Hoe te optimaliserenvastestoflasers
Het optimaliseren van vastestoflasers omvat verschillende aspecten. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste optimalisatiestrategieën:
1. Optimale vormselectie van het laserkristal: strip: groot warmteafvoeroppervlak, bevorderlijk voor thermisch beheer. Vezel: grote oppervlakte-volumeverhouding, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, maar let op de kracht en installatiestabiliteit van de optische vezel. Plaat: de dikte is klein, maar de krachtwerking moet in acht worden genomen bij de installatie. Ronde staaf: het warmteafvoeroppervlak is ook groot en de mechanische spanning wordt minder beïnvloed. Dopingconcentratie en ionen: optimaliseer de dopingconcentratie en ionen van het kristal, verander fundamenteel de absorptie- en omzettingsefficiëntie van het kristal in het pomplicht en verminder het warmteverlies.
2. Optimalisatie van warmteafvoer door thermisch beheer: immersievloeistofkoeling en gaskoeling zijn veelgebruikte warmteafvoermodi, die moeten worden geselecteerd op basis van specifieke toepassingsscenario's. Houd rekening met het materiaal van het koelsysteem (zoals koper, aluminium, enz.) en de thermische geleidbaarheid ervan om de warmteafvoer te optimaliseren. Temperatuurregeling: Het gebruik van thermostaten en andere apparatuur om de laser in een stabiele temperatuuromgeving te houden en de impact van temperatuurschommelingen op de laserprestaties te verminderen.
3. Optimalisatie van de pompmodus: keuze van de pompmodus: zijpompen, hoekpompen, face pumping en end pumping zijn veelvoorkomende pompmodi. De end pump heeft de voordelen van een hoge koppelingsefficiëntie, een hoge conversie-efficiëntie en een draagbare koelmodus. Zijpompen is gunstig voor vermogensversterking en bundeluniformiteit. Hoekpompen combineert de voordelen van face pumping en side pumping. Focussering en vermogensverdeling van de pompbundel: Optimaliseer de focus en vermogensverdeling van de pompbundel om de pompefficiëntie te verhogen en thermische effecten te verminderen.
4. Geoptimaliseerd resonatorontwerp van de resonator gekoppeld aan de output: selecteer de juiste reflectiviteit en lengte van de holtespiegel om een multi-mode of single-mode output van de laser te bereiken. De output van de enkele longitudinale modus wordt gerealiseerd door de holtelengte aan te passen, en het vermogen en de golffrontkwaliteit worden verbeterd. Optimalisatie van de outputkoppeling: Pas de transmissie en positie van de outputkoppelingsspiegel aan om een hoge efficiëntie van de laser te bereiken.
5. Materiaal- en procesoptimalisatie Materiaalkeuze: Selecteer het juiste versterkingsmedium, zoals Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, enz., op basis van de toepassingsbehoeften van de laser. Nieuwe materialen zoals transparant keramiek hebben de voordelen van een korte voorbereidingstijd en eenvoudige dotering met hoge concentratie, die aandacht verdienen. Productieproces: Het gebruik van zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en -technologie garandeert de verwerkingsnauwkeurigheid en assemblagenauwkeurigheid van de lasercomponenten. Nauwkeurige bewerking en assemblage kunnen fouten en verliezen in het optische pad verminderen en de algehele prestaties van de laser verbeteren.
6. Prestatie-evaluatie en testen Prestatie-evaluatie-indicatoren: inclusief laservermogen, golflengte, golffrontkwaliteit, straalkwaliteit, stabiliteit, enz. Testapparatuur: Gebruikoptische vermogensmeter, spectrometer, golffrontsensor en andere apparatuur om de prestaties van delaserDoor middel van testen worden de problemen van de laser tijdig opgespoord en worden de nodige maatregelen genomen om de prestaties te optimaliseren.
7. Continue innovatie en technologie. Het volgen van technologische innovatie: let op de nieuwste technologische trends en ontwikkelingen op lasergebied en introduceer nieuwe technologieën, nieuwe materialen en nieuwe processen. Continue verbetering: blijf continu verbeteren en innoveren op basis van bestaande principes en verbeter voortdurend de prestaties en kwaliteit van lasers.
Samenvattend kan gesteld worden dat de optimalisatie van vastestoflasers vanuit veel aspecten moet beginnen, zoals:laserkristal, thermisch beheer, pompmodus, resonator- en uitgangskoppeling, materiaal en proces, en prestatie-evaluatie en -testen. Door middel van uitgebreid beleid en continue verbetering kunnen de prestaties en kwaliteit van vastestoflasers continu worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 19-11-2024