Optimalisatiestrategie vanvaste-toestandlaser
Het optimaliseren van vastestoflasers omvat verschillende aspecten. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste optimalisatiestrategieën:
De optimale vorm van de laserkristalselectie: strip: groot warmteafvoeroppervlak, bevorderlijk voor thermisch beheer. Vezel: grote oppervlakte-volumeverhouding, hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, maar let op de kracht en installatiestabiliteit van de vezel. Plaat: de dikte is klein, maar de krachtwerking moet in acht worden genomen bij de installatie. Ronde staaf: het warmteafvoeroppervlak is ook groot en de mechanische spanning wordt minder beïnvloed. Dopingconcentratie en ionen: optimaliseer de dopingconcentratie en ionen van het kristal, verander fundamenteel de absorptie- en omzettingsefficiëntie van het kristal in het pomplicht en verminder warmteverlies.
Optimalisatie van warmteafvoer voor thermisch beheer: ondergedompelde vloeistofkoeling en gaskoeling zijn veelgebruikte warmteafvoermodi, die moeten worden geselecteerd op basis van het specifieke toepassingsscenario. Houd rekening met het materiaal van het koelsysteem (zoals koper, aluminium, enz.) en de thermische geleidbaarheid om de warmteafvoer te optimaliseren. Temperatuurregeling: Het gebruik van thermostaten en andere apparatuur om de laser in een stabiele temperatuuromgeving te houden en de impact van temperatuurschommelingen op de laser te verminderen.laserprestaties.
De optimalisatie van de pompmodus: zijpomp, hoekpomp, oppervlaktepomp en eindpomp zijn veelvoorkomende pompmodi. De eindpomp heeft de voordelen van een hoge koppelingsefficiëntie, een hoge conversie-efficiëntie en een draagbare koelmodus. Zijpompen is gunstig voor vermogensversterking en straaluniformiteit. Hoekpompen combineert de voordelen van frontpompen en zijpompen. Focussering en vermogensverdeling van de pompstraal: optimaliseer de focus en vermogensverdeling van de pompstraal om de pompefficiëntie te verhogen en thermische effecten te verminderen.
Het optimale resonatorontwerp van de resonator en de uitgangskoppeling: selecteer de juiste reflectiviteit van de holtespiegel en de holtelengte om de multi-mode of single-mode output van de laser te bereiken. De output van de enkele longitudinale modus wordt gerealiseerd door de holtelengte aan te passen, en het vermogen en de golffrontkwaliteit worden verbeterd. Optimalisatie van de uitgangskoppeling: pas de transmissie en positie van de uitgangskoppelingsspiegel aan om een hoge efficiëntie van de output te bereiken.laser.
Materiaal- en procesoptimalisatie: Materiaalkeuze: Selecteer de juiste materialen voor het versterkingsmedium, zoals Nd:YAG, Cr:Nd:YAG, enz., op basis van de toepassingsbehoeften van de laser. Nieuwe materialen zoals transparant keramiek hebben de voordelen van een korte voorbereidingstijd en eenvoudige dotering met hoge concentratie, die aandacht verdienen. Productieproces: Het gebruik van zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en -technologie garandeert de verwerkingsnauwkeurigheid en assemblagenauwkeurigheid van de lasercomponenten. Nauwkeurige bewerking en assemblage kunnen fouten en verliezen in het optische pad verminderen en de algehele prestaties van de laser verbeteren.
六, Prestatie-evaluatie en testen Prestatie-evaluatie-indicatoren: inclusief laservermogen, golflengte, golffrontkwaliteit, straalkwaliteit, stabiliteit, enz. Testapparatuur: Gebruikoptische vermogensmeter, spectrometer, golffrontsensor en andere apparatuur om de prestaties van de laser te testen. Door middel van testen worden problemen met de laser tijdig opgespoord en worden de nodige maatregelen genomen om de prestaties te optimaliseren.
Continue innovatie en technologie. Technologische innovatie volgen: let op de nieuwste technologische trends en ontwikkelingen op lasergebied en introduceer nieuwe technologieën, nieuwe materialen en nieuwe processen. Continue verbetering: continue verbetering en innovatie op basis van bestaande principes en continue verbetering van de prestaties en kwaliteit van lasers.
Kortom, de optimalisatie van vastestoflasers moet uitgaan van vele aspecten, zoals laserkristal, thermisch beheer, pompmodus, resonator- en uitgangskoppeling, materiaal en proces, en prestatie-evaluatie en -testen. Door middel van uitgebreid beleid en continue verbetering kunnen de prestaties en kwaliteit van vastestoflasers continu worden verbeterd.
Plaatsingstijd: 15-10-2024